详解液压油泵系统拆卸安装规范与调试过程

一、液压油泵的维修拆卸

1) 首先要参照图纸了解设备液压油泵系统工作原理，液压元件及管路布置情况，检查液压元件及管路有无损坏情况，并做好相关记录；

2) 拆卸液压油泵系统前，应使油缸出于收缩状态，并确保液压回路无残余压力，把溢流阀完全松开；

3) 液压油泵系统拆卸应选用合适工具，严禁金属锤具敲打，需要时可用橡胶锤；

4) 拆下的零部件密封面或螺纹应及时用胶纸缠好，以防止磕碰，小的零部件应用干净的塑料袋密封保存；

5) 在拆卸管路时，应及时在上面做好标记，以便二次安装，并在管端安上塑料塞；

6) 拆卸的泵、阀、油缸等进出油口必须用塑料塞塞好或用胶纸粘盖好（严禁用棉布、或木塞代替）。

二、液压油泵的安装

1) 按照液压油泵系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确；

2) 要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试；

3) 检查钢制油管是否完好，是否有严重压扁或弯曲；内外壁表面上是否有腐蚀，外壁是否有裂纹等缺陷。若有不合规定要求的或有严重缺陷的管子不得使用。端部封盖丢失的钢管需要重新清洗；

4) 管子接头连接要牢固，各结合面密封要严密，不准有外漏。排列要整齐、美观、牢固，并便于拆装和维修；

5) 压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。在容易产生振动的地方要加木块或橡胶垫来增加阻尼、减振；

6) 安装管路时要精心检查密封件质量，不合要求的密封件不准使用。安装密封件时要注意唇口方向，并仔细安装，切勿划伤或破损密封件，更不能漏装；

7) 高压软管在工作压力变动下有一定伸缩变化，因此，安装时在长度上不允许有拉紧状态，胶管外表面与机器有接触和摩擦的，要在胶管外表面加导向保护装置；

8) 油管接头体拧入油路板或阀体之前，将接头体的螺纹清洗干净，涂上密封胶或用聚四氟乙烯塑料带顺螺纹旋向缠上，以提高密封性，防止接头处漏油；

9) 安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，严禁装错。换向阀以水平安装较好，安装时要注意清洁，不准戴着手套进行安装，不准用纤维织品擦拭安装结合面，防止纤维类脏物侵入阀内；

10) 油箱注油前必须检查其内部的清洁度，不合格的要进行清理；油液加入前要检验它的清洁度；注油时必须经过过滤或用加油车加油，不允许将油直接注入油箱。

三、液压油泵系统的调试

1.空载调试

1.1空载试车目的：

检查液压油泵系统各元件、辅助装置和各基本回路动作是否正常。

1.2空负荷试车的一般过程：

1）点动液压泵，确定其旋转方向是否正确，如方向错误可调换电气接线。

2）松开全部溢流阀，使液压泵在空负荷下运转2h：

3）检查电动机的额定电流值、温升、振动和声音等；

4）空负荷试运转一段时间后，检查油箱内油面是否过低。

5）当液压油泵系统连续运转0.5h以上时，查看油温是否正常。

2.负载调试

2.1负载试车的目的：

使液压油泵系统在额定负荷下工作，以检查液压油泵系统能否满足设计的各种参数和性能要求。一般先小负荷，半负荷试车，确认一切正常后，再逐渐加大负荷，最后在大负荷下运转。

2.2负荷试车的一般过程：

1）将溢流阀调整到较小的开启压力，检查泵的卸荷压力是否正常。

2）向系统低压供油，使液压缸等执行元件做往复动作数次，排出系统内空气，并查看执行元件工作是否异常，同时全面检查系统有无异常和泄漏。

3）缓慢旋紧溢流阀手柄，使系统的工作压力逐渐上升，每升一级，都应将执行元件往复动作数次，检查运行是否正常，同时全面检查系统有无异常和泄漏。

4）调整执行机构的行程开关、限位、挡铁及自动控制装置等，使执行机构按工作循环顺序动作无误。

5）调节节流阀、调速阀、溢流阀等使系统工作平稳，无冲击和振动噪音。