力士乐液压泵常见故障分析诊断与维修步骤

一、力士乐液压泵常见故障类型

1、作为液压系统的重要组成部分，力士乐液压泵在规定时间内、规定条件下丧失规定的功能或降低其功能的事件或现象称为液压故障，也称为失效。力士乐液压泵的常见故障有泵不输油、泵出油量不足、泵压力不足或压力不能升高、泵压力失常或流量失常、泵噪声大、泵异常发热、力士乐液压泵轴封漏油等，液压马达的常见故障有转速和转矩失常(过小或过大）、泄漏大、噪声大等。

二、力士乐液压泵故障诊断分析

1、力士乐液压泵出现故障后，会造成液压系统乃至主机设备的某项技术、经济指标偏离正常值或正常状态，影响正常作业及生产率。为此，出现故障必须进行及时诊断和排除。故障诊断就是要对故障及其产生原因、部位严重程度等逐一作出判断，提出修复方案并通过调整及更换、修理失效零件等措施，使泵及马达恢复正常工作（不能修复的泵和马达应退生产、销售厂商进行修理）。显然，这一工作需由专业的操作维护人员和技术人员来实施。

2、力士乐液压泵的故障诊断是一项专业性与技术性极强的工作，它能否准确及时，往往有赖于用户及相关人员的知识水平与经验多寡。做好这一工作，通常要求相关人员具备一定的理论知识（如液压工作介质及流体力学基础知识，泵、马达的构造与工作特性）、有丰富的实践经验并了解和掌握主机结构功能及液压系统的工作原理与特性[如油源形式（泵的数量、定量还是变量）、系统的容量（性能指标的额定值）以及系统合理的工作压力等]。

三、力士乐液压泵故障维修步骤与注意事项

当确认力士乐液压泵出现故障后，其故障诊断排除的一般步骤如下：

1、做好故障诊断前的准备工作

通过阅读力士乐液压泵或液压马达的产品样本、使用说明书和调用有关的档案资料，掌握以下情况：力士乐液压泵（或马达）的结构原理与性能；货源及信誉、制造日期，主要技术性能；运行情况、原始记录、使用期间出现过的故障及维修方法等。

由于同一故障可能是由多种不同的原因引起的，而这些不同原因所引起的同一故障有一定的区别，因此在维修故障时，首先要查清故障现象，认真仔细地进行观察，充分掌握其特点，了解故障产生前后其运转状况，查清故障是在什么条件下产生的，弄清与故障有关的一切因素。

2、分析判断故障

在现场检查的基础上，对可能引起故障的原因进行初步的分析判断，初步列出可能引起故障的原因。分析判断时的注意事项如下。

a. 充分考虑外界因素对系统的影响，在查明确实不是该原因引起故障的情况下，再将注意力集中在系统内部来查找原因。

b. 分析判断时，一定要把机械、电气、液压、气动几个方面联系在一起考虑，切不可孤立地单纯对液压进行考虑。

c. 分清故障是偶然发生的还是必然发生的。对必然发生的故障，要认真分析故障原因，并彻底排除；对偶然发生的故障，只要查出故障原因并进行相应的维修即可。

3、调整试验

对仍能运转的力士乐液压泵（或马达）经过上述分析判断后所列出的故障原因进行压力、流量和动作循环的调整试验，以便去伪存真，进一步证实并找出更可能引起故障的原因。调整试验可按照已列出的故障原因，依照先易后难的顺序一一进行；如果把握不大，也可首先对怀疑较大的部位直接进行试验，有时通过调整即可排除故障。

4、拆解维修检查

对经过调整试验后被进一步认定的故障部位打开检查。拆解时应注意：记录拆解顺序并画草图，要注意保持该部位的原始状态，仔细检查有关部位，不要用脏手或脏布乱摸和擦拭有关部位，以免污物粘到该部位上。

5、维修故障

对检查出的故障部位进行调整、修复或更换相应零部件，勿草率维修。

6、重试与效果测试

按照技术规程的要求，仔细认真地维修故障。在故障维修完毕后，重新进行试验与测试。注意观察其效果，并与原来故障现象对比。若故障已经消除，就证实了对故障的分析判断与维修是正确的；若故障还未排除，就要对其他怀疑部位进行同样维修，直至故障消失。

7、分析总结

故障排除后，对故障要进行认真的定性、定量分析总结，以便对故障的原因、规律得出正确的结论，从而提高维修故障的能力，也可防止同类故障的再次发生。

8、在故障诊断以及修复过程中，应特别注意安全性、清洁性和工作条理性

系统油温过高的原因应该是系统的管道偏小，压力过高，液压油无法及时排出，冷却系统没达到要求等导致力士乐液压泵出现困油现象，体现在泵体和系统油温过高，根据实际情况加大系统管道，或把泵的排量减小（更换小排量的泵芯），调整冷却系统加大冷却效果。