钢铁厂液压泵维修改造效果与实施方案

一、钢铁厂液压泵维修改造原因

目前山东某钢铁厂，基本所有液压泵站均通过油泵自身或油箱的溢流阀进行油压的调整，始终有部分油流过溢流阀。这种工作方式使油泵的部分电能转换为油的热能，造成油温的升高和电能的浪费；同时由于油温的变化，使机械密封件的寿命降低，造成油站渗油或漏油。

二、钢铁厂液压泵站实施方案

目前某炼铁厂范围内，基本所有液压泵站均通过油泵自身或油箱的溢流阀进行油压的调整，始终有部分油流过溢流阀。这种工作方式使油泵的部分电能转换为油的热能，造成油温的升高和电能的浪费；同时由于油温的变化，使机械密封件的寿命降低，造成油站渗油或漏油。

山东某炼铁厂对三炼铁1080m3高炉槽下液压泵站系统进行了维修改造。改造后的槽下液压泵维修系统应用效果明显，液压泵运行无噪音、不需要冷却水冷却（原来夏季时用冷却泵水冷却）、油温降低后液压密封件寿命相对延长、节水、环保、改善油站渗油、节省电耗、降低油站冷却系统的投资。

维修系统在原有液压泵站基础上添加维修液压泵、电机恒流启动装置、PLC自动控制装置、相应管路即可完成改造，原液压泵一备一用，在备用电机上进行维修改造，风险性小。

工作原理：将持续工作的电机改成间歇工作，系统压力降低时液压泵启动，启动时电机恒流启动，避免了启动电流对电机的损伤及瞬时能耗，溢流阀基本不动作，油温降低。

实施方案：①电气部分：将接入主电机电源拆下，接入维修控制柜，再接入主电机；②管路部分：在主系统更换维修泵，从蓄能器主管增加压力传感器，引出支管接入维修泵，增加阀体；③液压泵都是用一备一，只对其中一个进行改造，不会造成负面影响。

三、钢铁厂液压泵维修改造效果

液压泵运行噪音降低、不需要冷却水降温、机械密封件寿命延长、油站无渗油漏油现象。根据某炼铁厂槽下液压泵站的使用情况，节电率大约在60%左右。