维修钢厂连铸机力士乐a10vso140恒压柱塞泵的换型改造方案

云南某炼钢厂连铸机主液压站和出坯液压站的高压泵都采用力士乐A10VS0140恒压变量轴向柱塞高压泵。生产运行中，力士乐A10VSO140油泵经常异响、运行不稳定，翻转冷床油缸执行元件动作缓慢、吃力，负载加大时系统压力难于起升，造成一系列的问题和故障，严重影响生产进程与铸坯质量。

针对力士乐A10VSO140油泵当前存在的问题，众鸿液压维修工程师依据10多年液压泵维修经验，并结合实际生产情况，认为造成力士乐A10VSO140油泵频繁损坏问题的可能原因大致为两类：一类原因可能是操作、维护、调节不当；另一类原因可能是匹配性问题，即系统的负载、压力、流量等与实际情况不匹配。

1、A10VSO力士乐A10VSO140油泵频繁损坏原因

冷床改造加长、铸坯断面增大和冷床水冷带来的一系列问题都使系统的负载大幅增加，致使力士乐A10VSO140油泵的性能不能满足实际情况的需要，造成系统不匹配。这是造成力士乐A10VSO140油泵频繁损坏的主要原因。系统的操作、维护、调节不当，致使油液污染、油泵吸空和磨损冲击加大，进而导致油泵发热内泄损伤 。这是造成油泵频繁损坏的次要原因。改造方法针对力士乐A10VSO140油泵频繁损坏的主要原因，结合负载测算和生产实际情况，提出对出坯液压系统140高压油泵进行换型改造，即将A10VS0140DRS/32R-VPB22U99恒压变量轴向柱塞高压泵改造更换为A4VSO180DR/30R-PPB13N00型号的油泵。

2、维修换型改造力士乐A4VSO180油泵的方案

执行元件所需的最大压力37.72 MPa，而力士乐a4vso180柱塞泵的承受最大压力为40 MPa、额定压力为35 MPa [4] ，满足系统需求，的180泵输入功率与流量图，清晰可见其承受的压力、排量满足移动速度的要求。

通过力士乐a10vso140柱塞泵和力士乐a4vso180泵安装尺寸图的对比分析，认为换型改造安装可行，改动量不大，不影响安装、维护空间。通过功率核算，系统需要的最大功率为81.6kW，原电机90kW可以满足要求 。通过热平衡分析和油箱容积分析，原油箱满足换型要求。通过查阅相关资料，两种油泵的运行要求、环境等可以互换，比如油质要求、黏度要求、温度要求等具备换型条件。

3、众鸿液压维修改造总结

通过众鸿液压维修工程师把力士乐140油泵换型为力士乐A4VSO180油泵，油泵换型改造取得了明显实效，有效解决了力士乐A10VSO140油泵频繁损坏的难题。换型改造实现了连铸液压系统主油泵的互换性，油泵换型改造充分利旧，实现低成本改造。同时改造大幅降低了液压系统设备的事故、故障率，降低了设备的维护检修强度，提高了生产组织效率和铸坯质量等。