斗轮机液压泵维修并分析其运行存在的问题及故障原因

斗轮机作为目前大型发电厂、建材厂、化工厂的主要设备，已经广泛的应用在物料储运工作中，成为堆料、 取料、卸料等工作的重要设备，且具备着物料通过、往返功 能。液压油泵作为斗轮机运转的核心，就其技术改造做了深入探讨，旨在维修斗轮机液压油泵运行中存在的问题。 

斗轮机液压油泵日常运行过程中存在的常见问题，主要包含以下几点：

1、液压油泵系统在运行的过程中，回转系统和升降系统的油 泵损坏了两次以上； 

2、在斗轮机的运行当中，经常会出现因为油箱内部油面 过低，使得油泵无法输出低压油； 

3、经常会产生电磁阀失灵、溢流阀失控的现象，无法建 立起足够的压力，从而造成液压油泵系统运行受到影响；

4、因为漏油器的堵塞，使得液压油泵系统中油箱油面太低， 让吸入口将空气吸入到液压油泵系统中，进而产生压力不稳现象； 

5、由于液压油泵系统中吸入了空气，使得油箱中产生了许多 的泡沫水，进而造成压力不稳定，同时接头松动、密封圈损坏 等问题也会加大空气的吸入量，进而加大液压油泵系统的不稳定情。

发电厂液压油泵系统故障产生原因分析

1、阀门失灵、失效 ：对于斗轮机的液压油泵系统而言，它同其他的液压油泵系统大致相 同，都是由电磁阀、溢流阀、液压控制单元等构成的，其中失灵的主要原因是因为液压油中产生的一定的杂物。这些杂物的 产生主要是因为以下三方面原因造成的：首先，液压油泵系统在制 造安装的过程中因为内部处理不彻底，使得在进入使用的时候 就已经存在着杂物和污物。这些污物通常都是以颗粒形状存在 的，严重影响着阀门的正常运行，甚至引发阀门失效。

2、泄漏 ：斗轮机液压油泵系统一个主要问题是液压元件泄漏，这也是其 他电厂普遍存在的问题。泄漏不但浪费油液。污染环境卫生. 而且影响液压油泵系统的正常工作，其中油缸的一次泄漏，使油箱 的油位急剧下降，补油都来不及，造成液压油泵系统无法工作.斗 轮机瘫痪。我公司斗轮机泄漏的主要部位在液压元件结合面、 管接头、油缸密封处等。其主要原因是：

3、由于液压油泵系统工作异常，造成油温升高，最高工作 油温度达75，这么高的油温会加快油液的老化，并缩短密 封件和软管的使用寿命，造成结合面泄漏。 

4、管接头泄漏的主要原因是因为油温高，使接头的密 封件老化，再加上检修装配工艺存在问题，使密封件破损，由 于斗轮机运行较长时间后使管路支架松动或脱落，一旦有机械 振动、压力脉动使接头松动，造成管接头泄漏。 

5、一些液压元件使用时间过长。造成接合面的表面粗 糙度和不平度过大。由各种原因引起的部件变形使两接合面不 能全面接触。导致密封件硬化或破损失效，再加上装配时接合 面有沙土等杂质。 

解决了斗轮机液压元件失效问题、液压元件泄漏问题、斗轮机悬臂自动下降问题、液压站布置不合理无检修空间问题。但技术改造后要注意：

1、斗轮机液压油泵系统的油液要保持清洁。定期检查滤 油器。一般3个月检查一次，一旦堵塞。应立即清洗或更换。 定期更换油液，一般第一次使用半年进行更换，以后每年对油液过滤一次，视油质情况更换。

2、注意油箱油位，一般为油箱有效高度的80%，不低于油箱高度的40%，避免液面过低而吸空，使泵损坏。