提梁机液压系统维修之液压卷扬故障原因及分析处理方案

本文分析提梁机液压卷扬故障的产生原因及其处理方法，同时介绍解决故障的方法，以期为今后的故障分析及处理提供参考。

一、提梁机液压系统介绍

液压卷扬机采用变量泵、变量马达和减速机驱动卷筒，可实现无级调速，使起升平稳无冲击；卷扬机设首、末两级制动，首级制动采用液压系统制动，末级制动采用钳盘式制动器在卷筒处制动，保证了起升的安全可靠。液压卷扬部分是提梁机的关键部位之一，也是容易引起事故的重点部位。如果出现故障不能及时有效地解决，将给生产带来重大安全隐患。

二、提升过程中卷扬抱闸不松开的处理方法

1、使用过程中，当控制室给出卷扬提升信号时，抱闸不松开，造成卷扬无法正常运行，夹片摩擦产生高温和噪音，提升动作不能完成。

2、根据液压原理图，分析造成此故障的原因有以下几种可能：①油温过高，内泄大，油泵 H 工作压力低；②电信号未送到达电磁换向G，换向阀未动作；③溢流阀调节压力上不去；④切断阀未动作；⑤抱闸处油缸内泄严重，无法顶开弹簧。

3、经排查，变量泵工作正常，压力符合要求，控制室发出提升信号时换向阀和切断阀均工作正常，初步排除了上述几种原因的可能性。观察压力表I，发现压力只有3MPa，而要使抱闸松开，需要 8MPa 的压力，由此可以肯定是溢流阀调节压力上不去的问题。仔细检查发现，溢流阀调压手轮螺纹有碰伤，使得调压手轮不能拧紧到极限位置，进而导致调节杆不能完全压下，弹簧就不能完全压缩到应有位置，压力也就不能调到最大。

4、处理方法：根据经验，把调压手轮卸下来，用什锦锉刀对螺纹进行细致修整，使调压手轮能够自如调节压力。这样处理既可以节省更换溢流阀的费用，又可以快速有效地解决卷扬抱闸不松开的故障。

三、提升时卷扬有冲击现象的处理方法

1、在空载时卷扬工作正常，但在提升850t箱梁过程中，卷扬工作压力波动较大，有很明显的冲击，速度不稳定时快时慢，严重影响提梁机的正常工作，对作业带来安全隐患。

2、经过仔细检查，认为有下面几点原因造成：

①油泵H出来的油压、流量不稳定；
②多路比例负载敏感换向阀，阀芯换向速度过快，导致换向时油口压力急剧变化，进而发生换向冲击；
③比例阀电磁铁的稳压电源不稳定，使输出的比例电流信号的电流值波动变化较大，造成输出油压波动大。

3、经检查发现，比例电流信号的电流值稳定，其他两处原因无法排除。分析其原因可能是因换向压力的波动，导致控制油路 LS 反馈到变量泵，使其工作压力产生波动，如此循环，在提升箱梁过程中出现卷扬工作不稳定，有冲击现象。

4、处理方案：为保证变量泵压力和流量更加稳定，在比例阀通往油泵的控制油路 LS 上接入一个单向节流阀，使控制油路压力稳定，从而减小变量泵的压力、流量的波动。另外，对比例阀也进行处理。为使换向压力变化缓慢，就要设法使阀芯换向速度变慢。通过拆开比例阀电磁部分发现，原因是控制油路流量过大，导致比例阀换向速度过快，引起冲击。因控制油路为带螺纹的 φ4mm 小孔，因此加工了一个不锈钢 φ4×6mm 带槽的螺杆。槽的尺寸为1.5mm×1.5mm×6mm，其作用相当于在控制油上串联了一个小型的节流阀。

5、经过上述处理后，液压卷扬提升中的冲击问题得到了解决，提梁时间缩短20%。可见，此方法简单易行，节约成本，效果明显。