液压泵维修之怎么防止消除液压冲击 保障油泵性能稳定可靠

在液压油泵中，由于迅速换向或关闭油道，使液压油泵内流动的油液突然换向或停止流动，而在液压油泵内引起压力急剧上升，形成了一个很大的压力峰值，这种现象叫做液压冲击。

1、产生液压冲击的原因

液压油泵产生液压冲击的主要原因是由于液压元件的突然启动或停止，突然变速或换向，从而引起液压油泵工作介质的流速和方向发生急剧的变化，由于流动油液及液压工作部件存在着运动惯性，从而使得某个局部区段的压力猛然上升，形成“液压冲击”。图2—3为换向阀工作时的液压冲击现象。

2、液压冲击的危害

液压冲击时，液压油泵油液的压力峰值常高达正常压力的3～4倍，因此，使液压油泵中的控制阀等液压元件、计量仪表、甚至管道遭受损坏，并使压力继电器、过电流继电器发出非正常讯号，致使液压油泵不能正常工作。液压冲击还会引起强烈地振动和冲击噪声，并使油温较快地上升，这些情况，均会严重地影响液压油泵的性能稳定和可靠性。

3、液压泵维修液压冲击的方法措施

（1）改进液压油泵结构设计。如图2—3的换向阀，对阀芯上进油及回油控制边缘结构进行改进或开轴向三角形油槽。如图2—4所示的那样，将阀芯控制边制成半锥角为2。～5。的节流锥面，使换向阀换向时，液流运动状态有一个较平缓的过渡，在滑阀完全关闭前，即已减慢了油液的流速。

（2）在保证液压油泵工作节拍时间的前提下，尽量减慢换向速度。例如电液动换向阀和液动换向阀，可以利用主阀阀芯两端排油遭的节流螺钉进行调节，以减慢换向阀移动速度，延长切换时间而减免液压冲击。

（3）适当增大管径，避免不必要的弯曲,或采用橡胶软管等。

（4）合理缩短管道长度,减少冲击波传播的距离,并在必要时,于液压油泵冲击处附近，加设溢流阀或蓄能器。