3个液压系统维修故障实例分析过程 教你液压维修方法

随着液压技术的普及和应用，各类液压机械设备配置的液压系统越来越多，而且日趋复杂，因此对故障诊断水平的要求也越来越高。曾有人说：“机械的故障好找不好修，液压的故障好修不好找”。

从侧面说明了一个问题，液压系统的故障不好诊断，不好寻找， 一旦找准故障后，修复比较容易，一般采取清洗、研 磨、更换等方法即可排除，采用分析法可以解决很多液压系统的故障，但对分析人员要求较高，必须充分了解和熟悉液压元件和液压原理。否则，实施起来有一定的困难。 下面举例说明采用分析法进行液压系统维修故障诊断和排除的方法。

1、液压系统维修故障实例

液压系统故障: 换向阀3停到中位的瞬间，油缸2不能准确停留，反 而后退一点

液压系统故障原因:

系统进入空气(见图1)。换向阀3停到中开 始怀疑换向阀3有问题，更换换向阀3现象不变， 调节变量叶片泵6调压杆，使压力在0到 2．5MPa间变化，反复多次，发现泵电机之间 法兰中有油漏出，估计泵固架油封损坏，换新 油封，故障排除，原因是油泵运转时泵低压油 腔成负压至使空气从油封进入系统，当换向阀 3换到中位油缸两腔油堵死，而油缸由于惯性 继续运动，这样，油缸中的油一个腔压缩，另 一个腔则形成负压，所以油缸活塞又可能被反 推运动，当空气进入达到一定量时这种可能就 成为事实。

2、液压系统维修故障实例

系统故障: 系统有10MPa压力，换向阀动作，但油缸不动.

故障原因:

元件配合尺寸不合要求(如图2)。系统有10MPa压力，换向阀动作，油 缸不动，取下油缸管接头，无油到，问题出在单向阀3，分解单向阀3， 发现阀座易位如图4(原始位为图3)。原因是单向阀开度小时A到B油路相 当一节流口，有Pa>Pb，式中Pa、Pb m分别是A口和B口压力，当(Pa一 Pb)A>f(A为阀座轴向受压面积，f为摩擦力)时，阀座会向左移动，而处于 图4位置，把油堵死，这是极危险的，假设溢流阀4在单向阀后，泵打出 的油无法溢流，会损坏油泵或烧电机。解决办法：保证阀座与阀体间的 过盈配合量。

3、液压系统维修故障实例

系统故障: 系统压力为．5MPa，温度升高时系统压力下降，严重时降低 到2MPa，怀疑溢流阀，更换溢流阀，现象不消除.

故障原因:

用一小锥堵堵住溢流阀遥控口，现象 消除，取下锥堵，换新22D一10B阀，现 象又出现说明22D一10B内漏大，使溢流 阀失控。因中高压阀没有两位两通阀， 用24DF3一E6B替换22D一10B，故障排 除。元件内泄漏太大。