液压系统维修之在不同运行阶段的故障特征

一、不同运行阶段的故障特征 

1、新试制液压液压系统设备调试阶段的故障 

液压系统设备调试阶段的故障率较高，存在问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装(包括装配)以及管理等质量问题交织在一 起。机械、电气问题除外，一般液压系统常见故障有：

 1)接头处或端盖处外泄漏严重； 

2)速度不稳定； 

3)由于脏物或油污使阀芯卡死或运动不灵活，造成执行缸动作失灵； 

4)阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去： 

5)某些阀类元件漏装弹簧或密封件，甚至管道接错而使动作 混乱； 

6)设计不妥，液压件选择不当，使系统发热，或同步动作不 协调，位置精度达不到要求等，对待此类故障应耐心、细致、 慎重。

2、定型液压系统设备调试阶段故障

此类液压系统设备调试时故障率较低，其特征是由于管理不良或安装时不小心、或在搬运中损坏造成的一般容易 排除的小故障。 其表现如下：

1)外部有泄漏； 
2)压力不稳定或动作不灵活； 
3)液压件及管道内部进入脏物； 
4)元件内部漏装，或错装弹簧或其他零件； 
5)液压件加工质量差或安装质量差，造成阀芯动作不灵活。 若在此过程中加强管理，在装配和安装过程中严格把好质量关，故障率将会下降，调试将较为顺利。

3、液压系统设备运行初期和中期的液压故障

液压系统设备经过调试阶段后，便进入正常生产的阶段。此阶 段液压故障的主要特征是： 

1)管接头振动松脱； 

2)由于少数密封件质量差或装配不良，在短期内被损坏， 造成漏油； 

3)工作油液因多次冲刷管道、液压件油道，使原来附贴在 管壁和孔壁上的毛刺，型砂，切屑等杂物脱落。随流而去 的杂物将会堵塞阻尼孔和滤油器滤网，造成压力不稳定和 工作速度变化； 

4)少数液压系统设备因负荷率高或环境散热条件差，使油液温度过 高，从而引起泄漏、工作压力和工作速度不稳定，甚至造 成工作严重失常，以致于停产。 在一般情况下液压系统设备使用到中期，其故障率最低。此时， 液压系统工作状态最佳，条件是工作油液的污染程度须在要求范围内。

4、液压系统设备运行到中期的故障

液压系统设备运行到中期阶段时，各类液压几件因工作频率 和负荷条件的差异，各易损件先后开始正常性的超差 磨损。在此阶段，故障的特征是故障率逐渐上升，系 统中内外泄漏量增加，系统效率有明显降低。

此时， 应该对液压系统和液压无件进行全面检查，对有严重 缺陷的元件和已失效的元件进行修理或更换。这说明 液压系统设备要进入中修或大修了。此时，不得有凑合、对付 思想，维修部门应下决心进行全面修复，否则故障会 越来越多，以致影响生产。

二、偶发事故性故障

此类故障特征是偶然突变，故障区域及产生原因较为明显，其中有非人为和人为因素，如事故碰撞，零部件明显损坏：内部弹簧偶然断裂；管路突然爆裂； 异物落入管路系统产生堵塞；电磁线圈烧环；密封圈断裂等等。