液压泵首次起动必须回路净化并排除空气 否则将产生维修故障

1、液压泵回路净化

油箱应充以经过滤的液压油液。液位应足够高以防止在液压泵进口吸油连接处形成旋涡。用外界的辅助液压泵进行冲洗和过滤是净化系统的良好做法。

2、灌注液压泵并排除空气

如果液压泵安装得高于液面。则应经出油口给液压泵灌注油液。如果液压泵安装得低于液面，则可松开液压泵的出口接头(或其他下游 接头或堵头)让油液排除空气。可能须松开油箱上的注油帽使 油液流动自如。当不含可见气泡的纯液流开始经松开的接头泄出时，应重新旋紧接头。

为排除滞留的空气还推荐出口回路中的放气阀。如采用这种装置，起动前应给液压泵灌注油液。在某些情况下，可以在油门和点火开关处在关闭位置时使发动机的起动器运行5至10秒钟给液压泵灌注。必须松开液压泵出口的一个接头或堵头让空气逸出。

3、液压泵的起动

所有控制件应置于中立位置，使液压泵起动时无载。起动发动机并怠速运行。一旦起动了液压泵，它应在几秒钟内灌注并液压泵油。如果不是这样，则应查明油箱和液压泵进口之间有无节流，进口管和连接有无漏气。还要确认滞留空气能否从出口逸出。

在发动机怠速下运行5分钟左右。然后，一边观察油箱液位一边操作器具。使所有的执行器外伸到最大安全限以便给系统充分灌油。不能在液位低于下限时运行。向油箱加油使油液达到正确的注油液位。