建立液压油泵维修检测制度 有效提高液压油泵使用寿命

液压油泵是整套液压系统元件中价值最高的部件，如果不对液压油泵进行在线监控与检测就很难预测该液压油泵何时需要什么样的维护。

如果不记录和不分析所监控液压油泵的数据，几乎就没有可能对在线使用的液压油泵能否按规定的服役期运行做出准确判断。如果一台液压油泵出现可检测的劣化迹象，在故障发生前有足够时间可观察到劣化程度，那么对液压油泵进行在线定期检测就是合理的。加强维护保障，才能提高液压油泵的使用寿命（利用率）。国外设备管理有一句名言：“维护是为了利用设备而进行的故障管理”。

所以建立以状态检测为基础的定检，定修制度，对在线使用的液压油泵做到每日定时检测，做出记录，绘制压力、温度、噪音级、电流值等曲线表，对液压油泵做出状态识别及状态趋势分析，视情维修的维修方针。在我国小浪底工程和三峡工程施工的外国承包商对其使用的液压液压油泵，液压马达坚持1500～2000h小时进行一次冲洗，硬寿命达到8,000h即对液压油泵，马达更换轴承和调整。这是我们使用进口液压设备单位可借鉴的。

建立预防维修。维修的基本手段包括检测、保养、更换和调试。液压油泵预防性维修就是定期对液压油泵进行在线冲洗，液压油泵硬寿命每达到1500小时进行一次冲洗，此方法是提高液压油泵寿命的最有效方法之一。

常用的维修方式是在预定时间进行维修，举一个典型例子，液压油泵的轴承软寿命是一万小时，但这个软寿命只是个参考，可以延长这个时间，但必须估计到这么延长会增加液压油泵的损坏风险。冶金行业液压系统现场是十分复杂的，尤其是污染的影响，精确评估需要丰富的经验。

但我们可根据液压油泵的硬寿命，（硬寿命---设备已服役时间）适时的采用电脑轴承分析仪对运转中的三对摩擦副和滚动轴承进行检测分析，针对摩擦副及轴承在运转中的工作状态进行正确判断和精确分析，根据损坏趋势来估计液压油泵与轴承的剩余寿命，并及时作更换计划，以避免突发事故带来的经济损失。

液压油泵的失效概率随液压油泵的役龄而上升，应从液压油泵服役期开始就建立相应的记录，记录液压油泵已达到的硬寿命及每次冲洗的间隔时间，轴承更换，维修测试结果，质量验收等一整套维修工艺记录。

设立专业的设备监督人员，行使对设备运行，保养，维修全过程的监督职能，使设备的维修管理科学化，数字化，实现设备维修“零故障”。