如何加强液压油泵的维护保养和管理

产生液压油污染的原因有很多，液压油泵被污染后的影响也很大。液压油在使用过程中又在不断产生污染物，所以彻底解决液压油污染问题是不可能的，但通过采取一些确实可行的方法可控制液压油污染，使液压油的清洁度保持在一定的等级内是可行的，从而能保证液压油泵正常工作，减小设备故障率，延长液压柱塞泵液压元件的使用寿命。

1、定期清洗滤芯、油箱、管道和元件内部的污垢，定期更换滤网、油箱。建立液压油泵一级保养制度；

2、通过检验油质来确定是否应该换油。因为不同液压油的使用寿命不同，同一种液压油在不同的设备、不同的环境、不同的维护条件下，使用期限相差很大。常用来检测液压油污染度的方法有以下几种：铁谱分析法(此方法无法检测非磁性污染物)、光谱分析法(此法不能分析大于5／on的颗粒)、重量分析法(此方法无法核查污染颗粒的尺寸大小及分布)、显微镜计数法(可定性地比较固体污染物的尺寸大小及分布)、自动颗粒计数法(可以直接读出颗粒的大小和分布)。

前面这些方法在某些场合，如野外和生产现场就受到限制，这些场合可使用便携式污染测量仪来检测。如DCA数显式污染报警仪、CM20测试仪、KIJ0rIZ污染检测仪、PFC200颗粒计数器、PCM100污染度检测仪。若没有这些仪器，则可采用目测法和比色法。目测法就是通过看油液的颜色、嗅油液的味道、摸油液的光滑度来估测液压油的污染程度。比色法是指将一定体积油样中的污染物用滤纸过滤出来，然后根据滤纸颜色来判断介质污染程度。

具体方法：取同数量使用油和同号纯油各少许，分别滴在滤纸上，过一定时间后，比较两种滤纸的颜色，从而确定油液污染程度和确定是否换油。

3、加强油品管理。为保证出库油品的质量，必须定期对库存油料进行取样化验。新油入库时应化验，不合格的油品不准入库；油应妥善保管；建立液压设备“用油卡”；油液转筒或注入时应过滤；并注意油桶、注油口、漏斗口等容器的清洁。

总之，在产品设计上应完善污染控制系统，在制造安装时加强工艺控制，如对液压元件和油路进行严格的清洗，对油箱内表面进行除锈抛光，刷涂防锈漆进行防锈处理，这样可减少液压油泵系统被污染的机会。