浅谈如何通过液压泵失效模式预测性液压泵修理维护

“如果它没坏，不要修理它”——这是外行、管理人员和工程师的一句口头禅。有时这样的话也可能出自有经验的人士之口，他们认为妨碍一台旧设备的工作弊大于利；人们普遍存在着这样一种看法，由于缺乏相关的技能或者知识来处理陈旧的设计，因此导致质量控制过程表现不佳，不能确保设备更新成功。最后，工程师们遇到的一大难题是如何能取得结论性的令人信服的数据来说明，如果不提前采取措施对液压泵进行维修，液压泵就会彻底损坏。

如果过去大多数的故障都是由于供油损失或者轴承负荷增加而引起的，那么仅仅监测振动参数已无法保证对液压泵起到保护作用，更别提能够为预测性维护提供有用的数据。因此，收集工作经验（OPEX）是了解需要探寻哪些现象的第一步关键性工作。高水平FMEA（失效模式和效果分析）在这个阶段也能起到重要作用，特别是当只有有限的OPEX的时候。

需要考虑的典型液压泵组失效模式有：

1、轴承故障 
2、机械密封失效 
3、油封/挡油环失效 
4、组件破损（轴，叶轮，联轴器等） 
5、电机/电气故障 
6、性能损失 
7、效率损失/消耗大功率 
8、完整性损失（软密封或垫圈失效） 
9、材料的损失（由于侵蚀、腐蚀、冲击，摩擦等） 

该列表并不详尽，还可以进一步划分为更多的零部件失效模式。

例如，轴承的失效也可能会不止一种模式，这取决于具体的轴承设计和应用。 关于失效的定义也需要仔细考虑。凡是对安全运行有直接影响的那些因素都是显而易见的。

诸如效率这样的其他参数则可能没有这么明确的限定，特别是当液压泵作为整体系统的一部分时。例如，在冷却水回路中，如果换热器管道保持清洁，使得其他损失降低到最低限度，那么液压泵的性能损失在某种程度上是可以接受的。