众鸿工程师详谈防止控制液压泵泄漏的6大措施

造成液压泵的泄漏的因素是多方面综合影响的结果，以现有的技术和材料， 要想从根本上消除液压泵的泄漏是很难做到的。 只有从以上影响液压泵泄漏 因素出发，采取合理的措施尽量减少液压泵泄漏。

1、在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素密封沟槽的设计和加 工。美国汽车行业工程师协会(SAE)推荐以下两种防止油口漏油的解决办法

① SAE 直螺纹“O”形圈油口：密封靠“O”形圈，连接靠直螺纹;

②SAE4 螺栓法 兰：适用于较大油口。另外，密封件的选择也是非常重要的，密封表面的粗糙度 通常静密封表为 Ra3.2～Ra1.6，动密封表面为 Ra0.8～Ra0.4。如果不在最初全面 考虑泄漏的影响因素，将会给以后的生产中带来无法估量的损失。 

2、在液压油的污染控制上，要从污染的源头入手，加强污染源的控制，还要采 取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。为有效地切断外界因素(水、尘埃、 颗粒等)对液压油缸的污染，可加一些防护措施等。

3、装配方面。液压泵装配前，应检验元件的耐压性能，检查元件各结合面有 无外渗漏现象，若出现渗漏，则应采取相应措施。只有当液压泵的所有元件不漏不渗后才可正式装进系统使用。液压元件和液压泵在进行装配时，要进行严格清洗，去 毛刺、除焊渣，并进行必要的防锈蚀处理，严格按照装配工艺要求进行装配，杜绝因液压泵装配引起的间隙畸变和毛刺、焊渣及锈蚀物等形成的间隙磨料。

4、减小液压冲击。常用的方法有：

①尽量降低液压泵的启动、停止和换向频率 ;
② 对于需要频繁换向的液压泵，尽可能用带阻尼器的换向阀;
③在控制阀的前面设置蓄能器，减小冲击波传播的距离，从而减缓液压冲击;
④加大管道通径，尽量缩短管道长度或采用橡胶软管;
⑤设置安全阀，液压泵压力增大时，可起卸荷作用降低压力冲击。

5、液压泵在磨合期容易出现渗漏现象，这是由于部分铸造、加 工等缺陷在装配调试时难于发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺 陷就被暴露出来，故应注意磨合期的渗漏情况，作到及早发现、及时处理。 

6、从技术上来看，国外正在生产配备有测试密封(旋转密封)泄露量的传感器的新 型油封;并且主轴集成了摩擦密封与迷宫式密封优点的气动密封也已问世;同时， U 型橡胶件+ V 型弹簧组成的可用于压力 45MPa 的液压泵“泛塞密封”等类 型的组合密封件大行其道。 

液压泵中泄漏形式多样，是液压设备普遍存在的现象,原因也有多种，很难 根除,应从设计、制造、安装和使用等各方面认真细致地加以解决。